為什麼PET片材會發脆◕↟│?
 2021年11月19日 |閱讀次數☁◕·•:790

PET片材發脆很大一部分是由於內應力造成的☁╃↟·↟。造成製品發脆的原因很多✘☁↟✘,主要有☁◕·•:

裝置問題

(1)桶記憶體在死角或障礙物✘☁↟✘,容易促進熔融材料降解☁╃↟·↟。

(2)機器塑化能力過小✘☁↟✘,桶內塑膠塑化不充分;機器的塑化能力過大✘☁↟✘,塑膠在桶內加熱剪下的時間過長✘☁↟✘,使塑膠容易老化✘☁↟✘,產品變脆☁╃↟·↟。

(3)噴射器傾斜或不平衡✘☁↟✘,頂部軀幹截面小或分佈不合理☁╃↟·↟。


模具問題

(1)若澆口太小✘☁↟✘,應調整澆口尺寸或增加輔助澆口☁╃↟·↟。

(2)若分流通道過小或配置不當✘☁↟✘,應儘量合理平衡或增大分流通道的尺寸☁╃↟·↟。

(3)模具結構不良導致注塑週期異常☁╃↟·↟。


PET片材發脆


技術層面

(1)筒體和噴嘴溫度過低✘☁↟✘,調整☁╃↟·↟。如果物料容易降解✘☁↟✘,應提高筒體和噴嘴的溫度☁╃↟·↟。

(2)降低螺桿預塑背壓和速度✘☁↟✘,使材料略有鬆動✘☁↟✘,減少塑膠因剪下過熱而退化☁╃↟·↟。

(3)模具溫度過高✘☁↟✘,脫模困難;模具溫度過低✘☁↟✘,塑膠過早冷卻✘☁↟✘,熔合接頭不好✘☁↟✘,容易開裂✘☁↟✘,特別是PET片材等熔點高的塑膠☁╃↟·↟。

(4)型腔芯應有適當的脫模坡度☁╃↟·↟。當型心難以脫模時✘☁↟✘,應提高型腔溫度✘☁↟✘,縮短冷卻時間☁╃↟·↟。當型腔難以脫下時✘☁↟✘,應降低型腔溫度✘☁↟✘,延長冷卻時間☁╃↟·↟。

(5)儘量少用金屬鑲件✘☁↟✘,如聚苯乙烯脆性冷熱比容較大的塑膠✘☁↟✘,更不能加鑲件注塑☁╃↟·↟。


原料層面

(1)原料中摻有其他雜質或摻有不適當或過量的溶劑或其他新增劑☁╃↟·↟。

(2)有些塑膠✘☁↟✘,如PET片材✘☁↟✘,在潮溼的條件下受熱✘☁↟✘,會與水蒸氣發生催化裂化反應✘☁↟✘,導致零件應變大☁╃↟·↟。

(3)塑膠再生次數過多或再生料含量過高✘☁↟✘,或桶內加熱時間過長✘☁↟✘,都會促進零件脆性開裂☁╃↟·↟。

(4)塑膠本身質量不好✘☁↟✘,如分子量分佈大✘☁↟✘,含有剛性分子鏈等結構不均勻的成分太多;或由其他塑膠摻雜汙染▩│•╃、不良新增劑汙染▩│•╃、粉塵雜質汙染等也是造成脆性的原因☁╃↟·↟。


產品設計層面

(1)有尖角▩│•╃、缺口或厚差大的零件容易發生應力開裂的產品☁╃↟·↟。

(2)產品設計過薄或鏤空過多☁╃↟·↟。

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